Filtration Tiefenfiltration Tiefenfilter Oberflächenfilter Filtertechnik
Bei der Oberflächenfiltration werden die abzuscheidenden Feststoffpartikel aufgrund ihrer Größe an der Oberfläche des Filters zurückgehalten. Voraussetzung für diese mechanische Abscheidung ist, dass die größten Porenweiten des Filtermaterials kleiner sind als die kleinsten abzuscheidenden Feststoffpartikel. Wenn die Porengröße der Siperm Sinterfilter kleiner als die Partikelgröße des Abscheideproduktes ist, werden alle Verunreinigungen an der Oberfläche des porösen Sinterfilters zurückgehalten. Partikel, die größer als die absolute Filterschwelle sind, können somit nicht in das Innere des Filterelements eindringen. Durch die Partikel, die sich bei der Oberflächenfiltration an der Filteroberfläche anlagern, bildet sich ein Filterkuchen, der den Strömungswiderstand des Filters deutlich anhebt und den Filtratfluss entsprechend herabsenkt. Dies kann durch regelmäßige Abreinigung der Filter vermieden werden. Eine Reinigung im Gegenstrom ist zum Beispiel möglich.
Beim Tiefenfilter beruht die Filterwirkung zum einen auf einer mechanischen Komponente und zum anderen auf einer absorptiven, bei der ein beträchtlicher Teil der abzuscheidenden Feststoffpartikel, die eigentlich aufgrund der geometrischen Größenverhältnisse zwischen Porenöffnungen und Feststoffpartikeln durch das Filtermedium hindurch gelangen könnten, in der Porenstruktur des Filtermaterials abgeschieden werden. Siperm Sinterfilter eignen sich durch die sehr große Anzahl von Hindernissen in der dreidimensionalen Porengeometrie für die Tiefenfiltration von gasförmigen und flüssigen Medien. Diese Art der Filtration ist sehr effizient.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Standard. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf den Button unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Eine Kennzahl für die Effizienz eines Sinterfilters ist die sogenannte Abscheideleistung oder der Trenngrad. Die Abscheideleistung ist definiert als die relative Anzahl zurückgehaltener Partikel im Verhältnis zu eingedrungenen Partikeln. Der Trenngrad gibt an, wie viel Prozent aller Partikel einer Größe durch den Filter zurückgehalten werden.
Die charakterisierte Partikelabscheideleistung durch Tiefenfiltration oder Oberflächenfiltration hängt unter anderem von folgenden Parametern ab:
Aufgrund der Vielzahl der Parameter kann für Siperm Filter kein genereller Wert der Abscheideleistung angegeben werden, der für alle Anwendungen geeignet ist. So unterscheiden sich die Trenngrade eines porösen Filters erheblich, je nachdem ob eine Flüssig- oder Gas-Filtration vorliegt.
Siperm ist auf die Entwicklung und Fertigung im Bereich der Gasfiltration spezialisiert. Zum Programm gehören Filter aus porösem Edelstahl, Polyethylen und Bronze mit unterschiedlichen Porengrößen und Abscheidegraden.
Haupteinsatzgebiet der Gasfiltration ist die Abscheidung von Aerosolen und Partikeln. Dafür werden unter anderem Ansaug-, Inline- und Koaleszenzfilter aus unterschiedlichen Filterwerkstoffen genutzt. Siperm HP bietet Einwegfilter und Filterelemente in verschiedenen Geometrien für Standard- und Spezialanwendungen an.
Mit unserem porösen Sinterfiltern aus dem Bereich Siperm R bieten wir Produktlösungen zum Beispiel für die Filtration von heißen Gasen in industriellen Anwendungen an, deren Betriebstemperaturen regelmäßig bei hohen Temperaturen liegen.
Kundenindividuelle Lösungen werden über die Entwicklung und Fertigung in Dortmund, konstruiert und hergestellt.
Die Filterfeinheiten von Siperm Filtern reichen von 1 µm bis 200 µm
Um flüssige Betriebs- und Rohstoffe zu filtrieren, werden verschiedene Filtertypen und -materialien verwendet. Siperm bietet für nahezu alle Bereiche der Prozessfiltration wie z. B. in der Chemie, Kosmetik, Lack- und Farbenherstellung, Metallbearbeitung, Elektroindustrie, Wasseraufbereitung und Lebensmittelindustrie leistungsfähige Filter an.
Die Filterelemente werden aus Edelstahl, PE Kunststoffen und Bronze hergestellt. Neben Filterkerzen stehen unter anderem Einwegfilter und Hochdruckfilter zur Verfügung.
Wir bieten maßgeschneiderte, selbststützende Filterelemente bis zu einer Filtereffizienz von 1 µm in Flüssigkeiten an.
Filter für den Druckausgleich
Durch Betrieb und Temperaturschwankungen entstehen in hermetisch geschlossenen Gehäusen elektronischer Bauteile, Flüssigkeitsbehältern oder Tanks Über- und Unterdruck. Das Abkühlen oder Erwärmen der Aggregate erzeugt eine Druckdifferenz, die durch die Siperm Filterelemente ausgeglichen werden kann. Das Eindringen von Partikeln und Wasser kann ebenfalls verhindert werden. Druckausgleichsfilter nivellieren Druckunterschiede und verhindern, dass Wasser und Schmutz ins Gehäuse gelangen. Insbesondere Siperm Filter aus Polyethylen (Siperm HP) eignen sich besonders für diese Anwendung, da die hydrophoben Eigenschaften des Polyethylen Spritzwasser zurückhalten können.
Die von Siperm angebotenen Filterelemente zeichnen sich durch hohe Abscheideeffizienzen bei gleichzeitig langen Standzeiten aus. Durch die unterschiedlichen Filtermaterialien finden die Kunden von Siperm bereits im Standardangebot spezifische Lösungen für die Abscheidung von Partikeln, Aerosolen und Flüssigkeiten bei unterschiedlichen Druckstufen.
Siperm Produkte sind porös gesinterte Filter. Diese aus Polyethylen (Siperm HP), Edelstahl (Siperm R) und Bronze (Siperm B) hergestellten Filter werden in der Gas- und Flüssigkeitsfiltration sowie zur Be- und Entlüftung diverser Systeme eingesetzt. Die Filtermaterialien aus Edelstahl und PE sind lebensmittel-konform und zeichnen sich durch eine hohe chemische Beständigkeit aus. Alle Siperm-Produkte lassen sich aufgrund ihrer Materialeigenschaften in unterschiedlicher Porosität und Geometrie herstellen.
Das als Ausgangsmaterial dienende PE-, Edelstahl- oder Bronze-Pulver steht in verschiedenen Molekularstrukturen und unterschiedlichen Feinheiten zur Verfügung. Durch die Vorauswahl des Basismaterials, die definierte Verteilung der Korngrößen, sowie die Sinterparameter, lassen sich die Porosität und damit die Filterfeinheit steuern. Durch die Brückenbildung beim Sinterprozess verschmelzen die einzelnen Pulverpartikel nur an den Berührungspunkten und bilden so homogene, poröse Sinterfilter.
Neben dem Standard-Filtern entwickelt und fertigt Siperm kundenspezifische poröse Sinterfilter. Die benötigten Sinterwerkzeuge werden selbst konstruiert und auf höchstem technischem Niveau in Deutschland gefertigt. Dadurch können auch nach Kundenwunsch erstellte Filter sehr rasch und präzise in kleinen und großen Stückzahlen bereitgestellt werden.
Gesinterte Siperm Filterelemente werden durch das Sintern von PE-, Edelstahl-, und Bronze Pulvern hergestellt. Es werden keine Zusatzstoffe verwendet. Die Ausgangspulver stehen nach der Aufbereitung bei Siperm in verschiedenen Molekularstrukturen und unterschiedlichen Feinheiten zur Verfügung. Durch die Auswahl des Basismaterials, die definierte Verteilung der Korngröße und weitere Prozessparameter, werden Filterfeinheit bzw. Porosität gesteuert. Siperm Filterelemente werden in Filtergraden von 1 µm bis 200 µm gefertigt.
Siperm HP-Filterelemente sind bis ca. 70°C temperaturbeständig und ideal für Anwendungen, bei denen ein leichtes Kunststofffilterelement die erste Wahl ist. Diese Filterelemente benötigen in unterschiedlichen Einbausituationen meist keine Dichtungen.
Siperm HP Filterelemente aus Polyethylen zeichnen sich durch Variabilität in der Formgebung, hohe chemische Beständigkeit und Eigenstabilität aus. Die Filterelemente können als hydrophobe oder hydrophile Ausführung ausgeliefert werden. Ebenso kann die Farbgebung individuellen Wünschen angepasst werden.
Siperm HP- Filterelemente sind lieferbar in Porengrößen von 5 μm bis 100 µm
Siperm Sinterfilter aus Edelstahl zeichnen sich durch eine hohe Formstabilität und selbsttragende Struktur aus. Sie sind geeignet für hohe Differenzdrücke und weisen eine thermische Stabilität bis zu 600°C auf.
Poröse Siperm Edelstahlfilter sind durch die homogene Porengrößenverteilung geeignet für definierte Filtrationsprozesse bei hoher Permeabilität und niedrigem Druckverlust. Dabei können die porösen Filter leicht gereinigt und zurückgespült werden.
Komplexe Filterstrukturen der Siperm Filter können auch durch Schweißprozesse ermöglicht werden.
Siperm Edelstahlfilter sind lieferbar mit Porengrößen von 1µm bis 200µm.
Siperm Sinterfilter aus Bronze zeichnen sich durch eine hohe Homogenität und selbsttragende Struktur aus. Sie sind geeignet für hohe Differenzdrücke und weisen eine thermische Stabilität bis zu 300°C auf.
Poröse Siperm Bronzefilter sind durch die gleichmäßige Porengrößenverteilung durch kugelförmige Strukturen geeignet für definierte Filtrationsprozesse mit komplexen Abmessungen der Filterelemente. Dabei können die porösen Filter leicht gereinigt und zurückgespült werden.
Siperm Bronzefilter sind lieferbar mit Porengrößen von 5µm bis 200µm.
